Ford Fiesta (2011 year). Manual - part 95

 

  Index      Ford     Ford Fiesta - service repair manual 2011 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  93  94  95  96   ..

 

 

Ford Fiesta (2011 year). Manual - part 95

 

 

Reworking of the affected areas is therefore vital:

• Grind the welded seams flat and clean

thoroughly with silicone remover. Dry with a
lint-free cloth.

• If the join area is accessible from the inside, the

transition area to the paint must be abraded for
all types of join so that good adhesion of the
primer is achieved later.

• If the join area is not accessible from the inside,

the cleaning and sanding work is not done. For
this reason, ensure that there is as little
contamination as possible in the area of the
repair. This allows the cavity wax applied later
to penetrate the join area without hindrance.

NOTE: Only apply a small amount of panel cleaner
to the cleaning cloth when cleaning the repair area.
Make sure that no cleaner reaches the connecting
flange, so that the welding primer is not washed
away again.

Priming after welding

Primer is applied to the welded flanges after
cleaning. A check must also be made that the
production corrosion protection is present in the
area of the flanges. Any damage must also be
re-primed.

Sealing work

Depending on the type of repair, the clinched
flanges on the hood, doors, tailgate and trunk lid
must be sealed with clinched flange sealer.

Clinched flange protection with flat nozzle

Clean the clinched flange area of the new
component with silicone remover and dry with a
lint-free cloth.

The sealant must be applied to the dry primed
surface (i.e. dip priming as for delivery).

Apply clinched flange protection to the clinched
flange using one of the flat nozzles supplied. The
nozzle must be cut to the necessary width
beforehand and the guide stop cut as required.

During application the clinched edge must be
covered with an overlap of at least 3 mm. The
beginnings, ends and edges or interruptions in the
sealer bead need to be reworked by forming with
a brush or a spatula, to ensure a 100% tight sealing
of the flange.

The speed and angle of application are decisive
for a good appearance and a bubble-free bead.
Always apply the sealer with as few as possible
interruptions to avoid sealer rework. Never use
solvents or thinners as this will considerably slow
down the hardening process of the sealer.

For an application thickness of 3 mm of the
clinched flange sealer it is recommended to allow
to dry over night at room temperature. A minimum
hardening time of 5 hours is required anyhow
before a 2-component primer can be applied.

Clinched flange protection applied to the correct
width and thickness.

Underbody protection/stone chip
protection

The underbody protection is used as corrosion
protection and must also be applied such that it
matches the original condition, from a visual
perspective.

Two main application methods are used in
production:

• The underbody protection is applied as a

sprayable sealing compound.

• In the area around the structural members, the

underbody protection is sprayed on and spread
across a wide area.

G506660en

501-25-

34

Body Repairs - General Information

501-25-

34

DESCRIPTION AND OPERATION

201

Because of the coarse surface structure of the
stone chip protection material, it is recommended
to only perform a repair over the whole surface, if
there is damage over visible areas. Otherwise there
is the danger of serious irregularities on the
surface.

The thickness and appearance of the underbody
protection and stone chip protection must be
matched to the original. Special spray guns are
used to work the materials for this reason. A test
spray must always be performed beforehand
however, to determine the correct appearance and
layer thickness.

Cavity protection

After painting work has been completed, a general
check is made of the work that has been done.
Before final reassembly of the vehicle, the cavity
wax protection in the area of the repair must be
renewed. Cavity wax protection must be performed
carefully so that the quality of the repair conforms
with Ford standards:

• Guide the cavity wax probe carefully in the area

of the repair so that targeted corrosion
protection is achieved.

• Pay special attention to edges and swage line

on stepped joints, the wax must cover the inner
edge areas.

• The cavity wax must flow along the stepped

sheets so that the wax is drawn between them
by capillary action.

A hole may be drilled in a suitable place for areas
which are not accessible for the application of
cavity wax. The diameter depends on the size of
plugs available. When this is done it is vital to make
sure that no drilling swarf remains in the cavity (rust
will form if any remains). The edge of the hole must
be treated with cavity wax. Finally close with a plug
and seal with underseal.

Only on components with clinched flange edges:

After painting, the inner clinched flange edge must
be sealed as far as is possible with cavity wax. For
this, the repaired component should be positioned
upright and corrosion protection wax sprayed into
the water drainage holes and/or the thread holes
for the hinges in both directions (50 ml corresponds
to about 20 seconds spraying time).

For doors, tilt and turn the component to spread
the corrosion protection wax over the whole edge
of the flange.

Wax application

G506660en

501-25-

35

Body Repairs - General Information

501-25-

35

DESCRIPTION AND OPERATION

201

G506660en

501-25-

36

Body Repairs - General Information

501-25-

36

DESCRIPTION AND OPERATION

201

Corrosion protection for the floor pan (example)

Description

Item

Injection points for cavity wax protection

1

PVC stone chip protection at the wheel arches

2

PVC underbody protection

3

PVC stone chip protection

4

PU primer

5

G506660en

501-25-

37

Body Repairs - General Information

501-25-

37

DESCRIPTION AND OPERATION

201

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  93  94  95  96   ..